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背景

當(dāng)前粗放式的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，導(dǎo)致管理者難以全局掌控計劃執(zhí)行進度、及時識別解決各類異常，遑論均衡調(diào)度生產(chǎn)資源。亟需構(gòu)建一體化生產(chǎn)管控平臺，深度集成銷售至發(fā)運的主價值鏈，打通端到端數(shù)據(jù)驅(qū)動體系，實現(xiàn)需求、資源與生產(chǎn)的動態(tài)協(xié)同。以實現(xiàn)業(yè)務(wù)主價值鏈貫通、全局業(yè)務(wù)監(jiān)控、異常問題快速處置，從而提升企業(yè)整體生產(chǎn)管理水平，提升價值創(chuàng)造能力。

業(yè)務(wù)痛點

生產(chǎn)目標難達成

以結(jié)果管控管目標，以會議解決生產(chǎn)過程問題，始終未解決生產(chǎn)組織不平穩(wěn)的管理訴求，導(dǎo)致交付目標難達成。

生產(chǎn)監(jiān)控難穿透

生產(chǎn)管理人員缺乏及時感知計劃執(zhí)行細節(jié)以及偏差風(fēng)險手段，往往導(dǎo)致計劃疲于跟蹤與核查，無法有效管控過程。

異常協(xié)同難保障

在生產(chǎn)組織協(xié)同過程中，各類偏異常風(fēng)險頻發(fā)，未建立有效管控機制，導(dǎo)致拖期蔓延且越發(fā)嚴重，相互推諉影響交付。

解決方案

以提升交付效率為目標，打通主價值鏈、融會貫通生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過四大體系管控中心構(gòu)建，支撐管理創(chuàng)新場景應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全面管控提升，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

透明化管控中心：通過生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備、外委外協(xié)等業(yè)務(wù)可視化場景，打破管理信息黑盒，全方位支持管理決策。
協(xié)同調(diào)度中心：通過三級調(diào)度體系，實現(xiàn)設(shè)備、缺件等問題的實時感知、精準捕獲、高效響應(yīng)與精準干預(yù)，打造“問題找人”新模式。
效能提升中心：構(gòu)建線上考核評估機制和業(yè)務(wù)方法模型，指導(dǎo)流程優(yōu)化和運營效率提升。
業(yè)務(wù)優(yōu)化中心：通過多級計劃的流程貫通及數(shù)據(jù)挖掘分析，解決瓶頸業(yè)務(wù)，提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)生產(chǎn)效能提升。